從原材料到零部件，他們經歷了什么？

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配置以高精度水平儀制造為導向，以滿足配套設施需求為目標，具備月產3000臺全站儀、3500臺水平儀精密結構件的配套設施能力。

加工DL-2003A鏡座。

相當于全站儀的大身。數字式水平儀的重要光學指標落實在鏡座的加工要求上，主要表現在對焦孔與垂直軸的平整度、目鏡與物鏡的平行度、補償器安裝面與對焦孔的平行度等方面。在生產過程中，必須 定時進行自檢，通過職業質量檢驗有效操縱加工質量。

加工補償器組件中的下擺體。

補償器相當于水相當于心臟和人類。它是至關重要的構件。下擺體通過吊絲與上擺體連接在補償器系統軟件中，起到光路補償的關鍵作用。由于下擺體在使用情況下處于自由狀態，因此零部件的對稱性非常重要。因此，在生產過程中，通過嚴格的檢查來操縱變形。

補償器組件中上擺體的加工。

所有零件加工后應及時處理，以去除加工地應力。機床采用四軸形式，旋轉設備采用日本YUKIWA電機直驅轉臺，確保吊絲安裝必須 的角度精度，操縱在4寸以內。

軸構件生產車間。

配備兩條外圓磨床自動化生產線，對生產過程中的可變要素(如圓度、圓柱度檢驗周期、圓柱直徑等)進行在線測量和操縱。采用規范自動化實際操作，提高了軸構件的穩定性和一致性，進一步提高了生產效率，滿足了生產能力的必須 。

DL-2003A水平微調螺桿。

零件加工成型后，要確保整個零部件的平行度為0.02mm，普通機床難以一次加工?？ㄎ鳉W手表縱切機主副軸同步加工功能可滿足常州市工廠的要求。而且能夠加工超長零部件，長400mm仍然滿足平行度，整個全過程徹底自動化。

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零部件檢測。

零件加工后，必須 多次高頻檢測，確認合格后才能繼續走在生產流水線。

加工后的零部件不能直接拼裝，必須 進行一系列檢測。在計量室內，有各種高精密設備，如散射式中心儀、激光干涉儀、按鍵測試儀、推拉力測試儀、顯微硬度計、三坐標測量機、圓柱度測量機等。

其中，三坐標測量機設備精度為1um，用于檢驗生產中的復雜零部件，如DL-2003A鏡座，檢驗關鍵部件的尺寸和整個光學系統軸的誤差。精密圓柱度測量機，設備精度0.2um，主要用于測量軸系精度，在檢測全過程中連續采集數萬點，確保測量精度。

零部件檢測將形成測試報告，附著在零部件使用的設備上，以追溯未來的問題。

按鍵測試，每個零部件將進行2萬次以上的檢測，終判斷按鍵是否仍保持合格的按力和回彈，確保在規范范圍內。

整機裝配。

在裝配臺上，不同的零部件通過多條線裝配，裝配全過程應不斷檢查和檢測。

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零部件經檢測合格后，應拼裝在特定的拼裝平臺上。它們是根據我國防震要求挖地2米深，填沙后制成的防震臺。這樣，儀器設備在調試全過程中就不會受到外界人員和車輛的干擾。

在設備全過程中，必須 對各個環節進行一些初步檢測。

車間還配有正壓密封測試儀器，專門為IP67定制。檢測全過程相當于儀器設備在1米深的水中浸泡30分鐘，用于測試儀器的防水特性。

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整機檢測。

磁力、溫度、抗震、紫外線等，各種檢測，確保各設備符合要求。

高精密水平儀實驗室主要通過仿真模擬各種外部環境進行檢驗，包括海姆霍茲線圈、隨機振動試驗臺、溫度高低溫箱、溫度速變試驗箱、溫度沖擊試驗箱等。

運輸檢測。

紫外線檢測。

其中，海姆霍茲線圈是專門為高精密數字規范儀檢驗定制的，也是家擁有此類測試儀器的，用于檢驗和研究DL-2003A的磁位誤差，通過仿真模擬磁場變化和改變磁力線方向來仿真模擬不同地區的地磁場方向(變壓器、礦山等)。

溫度沖擊試驗箱能夠仿真模擬-50℃-150℃之間的瞬時溫度變化，進行特別要求產品和新產品研發試驗。